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關於分割器添加潤滑油的技巧與分析簡介

關於分割器添加潤滑油的技巧與分析簡介

發布日期:2020/1/29 12:15:28

分割器在使 用過程中,導致其失效的原因有很多,但潤滑狀況不好是引起失效的主要原因之一。分割器添加潤滑油的技巧與分析如下:

深圳分割器廠家: 分割器內部是凸輪機構,其潤滑與一般機械零件不同,它有如下一些特殊性:

  1、與滑動軸承相比,凸輪的當量曲半徑小,油契條件差

  2、凸輪的接觸壓力非常高

  3、凸輪與滾子軸承間存在著滑動,而且滑動的方向和大小急劇變化

  4、潤滑是斷續性的,每次齧合都需要重新建立油膜,形成油膜的條件較軸承相差很遠

  5、接觸麵的加工精度高,對潤滑油膜的要求也高。

  潤滑油的粘度,潤滑油的性質,潤滑方式和供油量分別會對凸輪機構產生如下失效影響:磨損,腐蝕性磨損,擦傷與膠合,點蝕,剝落,整體塑變,峰穀與塑變,起皺等。

  腐蝕是由於缺乏防鏽劑,有濕氣和腐蝕介質汙染,例如植物酸或由於油的氧化生成的酸等,我們在保養時要使用含有防鏽劑的機油,要經常注意排水排濕,和周期換油,以及防止汙物進入油內。

  起泡使油膜形成困難,是缺乏防泡劑,油的深度不夠,氣體霧沫或濕氣存在導致。可以使用含有防泡劑的機油,並檢查油麵的深度,隔絕與水氣的接觸。

  凝結或成渣,可能是由於添加劑的不溶性,或基礎油質差,水與油氧化而形成乳膠而繼續使用的後果。這也會大大影響凸輪機構運轉性能。所以我們選擇溶解性好的添加劑並選擇抗乳性好和抗氧化性好的潤滑油。

  有時機油會出現粘度增強而磨損加快。這個樶大的可能是油的過熱氧化,也可能是金屬微粒或其它磨料混入了潤滑油中。改善措施是使用抗氧化安定性好的機油,或換油,並在換油前洗淨箱體。

  凸輪的表麵也會被擦傷,這是在油膜破裂,油不幹淨,負荷過重等原因導致。我們要使用極壓油,換了幹淨油後,采用低負荷磨合,並調整凸輪機構的間隙以得到接觸精度。

  點蝕的原因是油的粘度過低,機構接觸精度不夠,局部應力過大所致。改善方法與擦傷的改善方法一樣,並注意增加油的粘度。

  凸輪機構內部較少出現膠合的情況。出現膠合,是因為機構負載重,凸輪滑動速度快,油膜破裂並且凸輪表麵粗糙所致。我們要改善這種情況,就要提高油的粘度,或使用高極壓的齒輪油,同時加強油的冷卻。

  凸輪機構出現較多的現象是油熱,這是由於油麵過高,油粘度太大,載荷過大,冷卻係統故障或散熱不夠。這需要降低粘度,調整油麵高度,改善冷卻和散熱就行。

  凸輪機構的潤滑是其能保證正常工作和壽命的重要條件。除了參照上述情況進行選擇潤滑油之外,還要注意凸輪機構的工作環境和溫度情況適時的經常定期更換潤滑劑,不宜長時間的使用同一牌號的潤滑劑。這樣既可以保證凸輪機構的有效潤滑,又能使相關的密封裝置不會出現變形和老化。

  馳進凸輪分割器添加的潤滑油是基於樶高回轉數和使用樶低回轉數之幾何平均數或以樶長時間使用之轉速來決定潤滑油的粘度來選擇潤滑油的標號。所加油量一般不少於分割器體積的三分之一,或油量顯示在油鏡中心以上。

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